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星月城娱乐-行星齿轮及热处理
 
行星齿轮传动装置的重量通常与齿轮的重量成比例,并且齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如,在相同的功率下,渗碳和淬火齿轮的重量约为回火齿轮重量的1/3。因此,对于行星齿轮减速器的结构特性和齿轮的负载特性,应该广泛使用硬化齿轮。有许多用于获得硬化齿轮的热处理方法,例如表面淬火,整体淬火,渗碳和淬火,氮化等,应根据行星齿轮减速器的特性进行选择。
星月城娱乐1.表面硬化
常见的表面淬火方法是高频淬火(用于小尺寸齿轮)和火焰淬火(用于大尺寸齿轮)。表面硬化的硬化层(包括根部的底部)效果最佳。用于表面淬火的材料是碳的质量分数为约0.35%至0.5%的钢,并且齿表面的硬度可以达到45~55HRC。
星月城娱乐2,渗碳淬火
渗碳和淬火齿轮具有相对大的承载能力,但必须使用精加工(磨削)来消除热处理变形以确保精度。
渗碳和淬火齿轮通常用于合金钢中,渗碳前质量分数为0.2%至0.3%。牙齿表面的硬度通常为58%~6。在2%HRC范围内。如果低于57HRC,则齿面强度显着下降,当高于62HRC时,脆性增加。齿芯的硬度一般为310~330HBW。渗碳淬火齿轮的硬度应从齿面到深层逐渐减小,有效渗碳深度定义为深层表面应逐渐减小,有效渗碳深度定义为深度从表面到硬度为52.5HRC。
渗碳和淬火在齿轮弯曲疲劳强度中的作用不仅是提高了芯部硬度,而且提高了表面的残余压应力,从而降低了齿的最大拉应力区的应力。因此,在磨削齿时不能磨削根部,并且在滚齿时应使用滚刀的量。
星月城娱乐3,氮化
氮化的使用确保齿轮齿在最小变形的条件下实现高齿面硬度和耐磨性,并且在热处理之后可以省略最终精加工,从而提高承载能力。这对于不易磨削的内齿轮具有特殊意义。
星月城娱乐4,要啮合齿轮组合的硬度
当大齿轮和小齿轮是软齿面时,小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮的齿面硬度。当两个车轮都是硬齿并且硬度很高时,两个车轮的硬度是相同的。
选择一个好的行星齿轮减去速度机材料有利于提高齿轮减速器的承载能力和使用寿命。

 

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